充填・包装・ケーサー充填装置

ピストン充填機 PSH-SE

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得意な分野・カテゴリー

調味料

惣菜・調理食品

農産物

担当者からのおすすめポイント!

ピストン充填機PSH-SEは、1台で液体・粘体どちらも取り扱える充填機です。
高速充填、100°Cまでの高温充填を可能とし、液ダレ・液ハネ防止機能を搭載しています。
既存生産ラインに追加しやすいコンパクトなサイズです。コンベアや包装機など充填の前後工程装置と連動して、大量生産のための充填自動化にも対応できる機種です。
「ジャムのパック詰めを手作業で行っているが、温度や粘度によって毎回充填量がバラついてしまう」「生産数を増やしたいが、手作業では限界があるので困っている」「手作業でタレを小分けすると液ダレが頻発し、廃棄量が多くなってしまう…」
このような課題解決におすすめの機種です。

製品説明・スペック紹介

【製品の特長】
1)液体・粘体どちらも1台で充填できる
本機種は、カレーやタレのようなとろみのある粘体、スープなどサラッとした液体まで、1台で幅広いタイプの充填物を取り扱うことができます。

2)冷蔵品から熱いものまで充填OK
本機種は100°Cまでの耐熱仕様なので、冷蔵品はもちろん、カレーやソースを熱い状態のまま充填することができます。

3)高トルクで高速充填が可能
従来のピストン充填機よりも高トルクなので、最大30ショット/分の高速ショットを実現しました。(処理能力は充填物による)

4)液ダレ・液ハネ防止機能
液ダレ・液ハネ防止機能を使用することで、充填時のトラブルを減らせます。

5)連動簡単
台車付きで移動が容易なので、コンベアや包装機など、前後工程の機械との連動をスムーズに行なえます。操作盤が回転して位置調整ができるので、作業者の操作性が良いです。

【主な充填物】
ミートソース・カレー・ペースト・タレ・ソース・スープ

【こんなところでご導入いただいています】
お菓子・スイーツ工場
水産品加工工場
食肉加工工場
農産品加工工場
化粧品・化学工場

取り扱い企業

企業名
株式会社ナオミ同企業の情報・その他製品を見る
所在地
〒562-0031 大阪府箕面市小野原東1-2-83
電話
072-730-2703
Webサイト
サービス提供エリア
北海道・東北
北海道、青森県、岩手県、宮城県、秋田県、山形県、福島県
関東
東京都、神奈川県、埼玉県、千葉県、茨城県、群馬県、栃木県
東海
愛知県、静岡県、岐阜県、三重県
北陸・甲信越
山梨県、新潟県、富山県、石川県、福井県、長野県
関西
大阪府、京都府、兵庫県、滋賀県、奈良県、和歌山県
中国・四国
鳥取県、島根県、岡山県、広島県、山口県、徳島県、香川県、愛媛県、高知県
九州・沖縄
福岡県、佐賀県、長崎県、熊本県、大分県、宮崎県、鹿児島県、沖縄県

製品詳細確認・カタログ無料ダウンロード可能

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  • 充填・包装・ケーサー
  • 充填装置

液体・粘体自動充填包装機 FR5

※カタログの貼り付けは行っておりません。  お問合せをいただきカタログ請求を行ってください。 【液体・粘体自動充填包装機 FR5】 液体包装機の高性能機 【製品特徴】 ●モーションコントロールによる拡張性・多様性の実現(IoT) ● 剛性強化設計及び各テンション部精度UPによる安定性向上 ● 操作パネルが使い易く ・品種データをUSBメモリにバックアップ可能 ・充填量がcc単位で入力可能 ※間欠充填時(オプション) ・包材軸の前後位置をパネル上から操作可能 ・包材軸のセンター出し機能追加 ・各設定タイマー、タイミングを任意名称に変更可能 【実績例】 ラーメンスープ、しょうゆ、ソース、調味油、納豆のタレ+からし、 餃子のタレ+ラー油、うなぎのタレ+山椒、ケチャップ、わさび、 ドレッシング、焼肉のタレ、ピザソース、調味味噌(具入り)、 めんつゆ、マヨネーズ、保冷剤、入浴剤、液体洗剤、化粧品サンプル、 シャンプー+リンス、生タイプペットフード 【仕様】 ・包装形態  3方・4方・親子 ・充填物  液体・粘体 ・充填量  1~200cc(1~500cc) ・袋寸法・長さ  30~70mm(8等分) /35~80mm(7等分) /40~85mm(6等分) /42~115mm(5等分) /45~155mm(4等分) /50~220mm(3等分) /90~330mm(2等分) ・袋幅/包材幅  袋幅30~150mm(150mmは4方) / 包材幅60~300mm(300mmは4方) ・包材直径  φ450mm ・消費電力  平均:3.5KW ピーク時:7.5KW ・エアー消費量  0.5MPa 150NL/分 ・本体寸法  W1,410×D1,000×H2,490(mm) *天板までの高さは1,520mm ・本体重量  1,400㎏

解決できる課題

  • 経費削減
  • 人手不足解決
  • 品質向上
  • コスト削減
  • 歩留まり改善
  • クレーム対策

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